模具零件的加工工藝設(shè)計與管理，是專業(yè)模具制造企業(yè)在開發(fā)制造模具過程中的重要技術(shù)和管理工作，是事關(guān)模具開發(fā)項目成敗的關(guān)鍵。微締MES系統(tǒng)將零件加工和產(chǎn)品裝配等過程所需的人員、設(shè)備等資源信息與工藝過程進行關(guān)聯(lián)，并標記生產(chǎn)計劃的派工和完工狀態(tài)，為質(zhì)量追溯的策劃、執(zhí)行、評價和改進提供了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 

（1）質(zhì)量可追溯

制造工廠內(nèi)部信息的構(gòu)成非常復(fù)雜，涉及的范圍很廣，如人員信息、零部件信息、工藝信息、工序狀況信息及設(shè)備等，而每一個信息又由多個因子組成，如零部件信息中包括零件號、規(guī)格、批號、材料、零件名等，不僅數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)類型和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且數(shù)據(jù)間存在復(fù)雜的語義聯(lián)系，數(shù)據(jù)的載體也是多介質(zhì)。面向工程需求設(shè)計和制造的電器設(shè)計和制造企業(yè)，每個工程都有一個相對對立的以工程為編號的工程BOM及少量為工程而設(shè)計的白圖；工藝人員以此BOM為基礎(chǔ)編制零件加工和裝配工藝。

由于制造過程的質(zhì)量決定了產(chǎn)品除設(shè)計因素外的絕大部分質(zhì)量，是企業(yè)追求精益質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)之一。微締MES是以質(zhì)量為先導(dǎo)的MES系統(tǒng)，將檢驗和試驗過程作為重點關(guān)注內(nèi)容，記錄各工序的質(zhì)量信息，整機分裝和總裝扭矩、裝配完整性檢查以及磨合性能檢測信息，擁有制造過程所有靜態(tài)和動態(tài)的數(shù)據(jù)，形成以QBOM為核心的制造數(shù)據(jù)集合，從而對質(zhì)量進行追溯。

（2）質(zhì)量評估和報警

微締采用統(tǒng)計過程控制方式，對質(zhì)檢人員輸入MES系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)與系統(tǒng)的目標數(shù)據(jù)進行實時對比，超差數(shù)據(jù)系統(tǒng)給出警告，并對相關(guān)零件進行標示，記錄相應(yīng)的返修和質(zhì)量評審意見；對于一個批次中抽檢的零部件則進行歷史記錄數(shù)據(jù)的比對，按照正態(tài)分布的統(tǒng)計規(guī)律，處理抽檢質(zhì)量數(shù)據(jù)給出不合格品處理建議。 

（3）質(zhì)量過程控制

對于加工類零件定期對統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)進行總結(jié)分析，微締MES根據(jù)零件尺寸公差的分布情況，給出質(zhì)量目標設(shè)定的修訂建議。對于裝配過程，通過掃描條碼獲取關(guān)重件的裝配情況，對比工程BOM的機構(gòu)，及時發(fā)現(xiàn)漏裝、錯裝，以便裝配工人進行更改。交付和現(xiàn)場維修，記錄被修理產(chǎn)品的BOM變更和零部件替換情況，對易損件和需要定期保養(yǎng)的元器件給出維修提示。工程施工人員和產(chǎn)品用戶通過互聯(lián)網(wǎng)查詢產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理方法和措施，設(shè)備制造商則根據(jù)用戶反饋信息，進行相關(guān)工程質(zhì)量問題的追蹤和查詢，以便在制造及使用維護階段進行產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量改善。

微締MES系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部以及配套現(xiàn)場運行，促進產(chǎn)品質(zhì)量的改善。對于不能通過網(wǎng)絡(luò)進行質(zhì)量信息反饋的現(xiàn)場維修部門人員，采用信息記錄卡：跟蹤記錄每臺產(chǎn)品現(xiàn)場安裝調(diào)試以及維修、維護的質(zhì)量問題，并可以附照片說明，然后通過Excel格式導(dǎo)入或手工錄入到MES系統(tǒng)，逐步積累成服務(wù)質(zhì)量知識庫，以提高現(xiàn)場問題的處理能力和經(jīng)驗。

制造執(zhí)行系統(tǒng)是利用信息化技術(shù)實現(xiàn)制造過程精益管理、提升效率和質(zhì)量的有效工具，微締零部件MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)一下功能：

（1）產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與追溯，分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)、掌握零件和產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)律；

（2）潛在質(zhì)量問題的預(yù)見、預(yù)防；

（3）內(nèi)外部資源能力的實時狀態(tài)與平衡排產(chǎn)；

（4）減少返工，為合理持續(xù)改進設(shè)計與服務(wù)升級提供基礎(chǔ)。

   設(shè)計的標準化、模具零件的標準化、模具零件加工工藝的標準化，是模具零件加工工藝設(shè)計和管理的重要手段，也是提高工藝設(shè)計效率、降低工藝成本的途徑，以微締零部件MES為基礎(chǔ)的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)可以大大減少工藝設(shè)計的工作量，有效提高設(shè)計效率。

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