在全球經(jīng)濟(jì)一體化的背景下，國內(nèi)外所有模具企業(yè)都處在一個(gè)平臺上競爭。面對不斷上漲的材料價(jià)格和人力成本，以及客戶越來越短的交期要求，不斷的競爭降價(jià)，更高的質(zhì)量保證等眾多要求，模具企業(yè)生存發(fā)展的經(jīng)營環(huán)境競爭日趨激烈。從表象看模具企業(yè)之間的競爭主要是交期，成本，質(zhì)量的競爭，其實(shí)本質(zhì)上還是模具企業(yè)管理的競爭。我們研究發(fā)現(xiàn)模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及模式的不同，未來管理將面臨三個(gè)方面的管理瓶頸的突破：1）企業(yè)如何突破成長過程中基礎(chǔ)管理的規(guī)范問題；2）企業(yè)如何打造和彰現(xiàn)領(lǐng)先國內(nèi)外同行企業(yè)的數(shù)字化競爭優(yōu)勢；3）企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢。面對如此復(fù)雜多變的企業(yè)生存環(huán)境與全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展機(jī)遇，模具企業(yè)的管理者必須創(chuàng)新管理，締造未來，迎接競爭。
微締公司設(shè)計(jì)開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M標(biāo)準(zhǔn)版系統(tǒng)，主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞模具售前報(bào)價(jià)和訂單管理；項(xiàng)目與成本管理；設(shè)計(jì)與工藝管理；可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模質(zhì)量與費(fèi)用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統(tǒng)計(jì)分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺，實(shí)現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強(qiáng)盈利能力，提高競爭力。
通過管理信息化模式的應(yīng)用，幫助我國模具企業(yè)學(xué)習(xí)，接近，達(dá)到并超越國際模具企業(yè)先進(jìn)管理水平，現(xiàn)根據(jù)我國不同地域不同規(guī)模的模具企業(yè)管理現(xiàn)狀，推出MES-M系列模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)軟件，以滿足各模具企業(yè)實(shí)際管理需求，并可伴隨模具企業(yè)不斷發(fā)展，管理需求不斷提高，在原來基礎(chǔ)平臺上實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)升級。
微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M V5.0版本標(biāo)準(zhǔn)版功能模塊體系
MES-M模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)核心管理流程：
應(yīng)用微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M價(jià)值：
1． 幫助模具企業(yè)搭建高效執(zhí)行的數(shù)字化制造管理體系與平臺，規(guī)范模具制造管理流程，打造并彰顯領(lǐng)先同行的數(shù)字化競爭優(yōu)勢，提高效率，降低成本，增強(qiáng)模具企業(yè)盈利能力和市場競爭力；
2． 為企業(yè)管理決策提供及時(shí)量化數(shù)據(jù)支持，使公司決策建立在科學(xué)的真實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上，減少聽匯報(bào)憑感覺拍胸脯等盲目決策帶來的風(fēng)險(xiǎn)，提高決策正確性60%以上；
3． 提高模具企業(yè)知識管理，將個(gè)人經(jīng)驗(yàn)與技能迅速提煉整理轉(zhuǎn)化為企業(yè)知識，建立一個(gè)專業(yè)化的模具制造團(tuán)隊(duì)，有利于提高與同行模具企業(yè)的技術(shù)競爭力20%以上；
4． 積累模具報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確報(bào)價(jià)，贏取銷售訂單，提高報(bào)價(jià)效率30%以上；
5． 通過項(xiàng)目管理幫助模具生產(chǎn)管理人員及時(shí)掌控每幅模具設(shè)計(jì)，采購，加工以及裝配與試模等模具制造進(jìn)度等交期要素的及時(shí)信息，增強(qiáng)模具制造過程的透明度，使模具交期達(dá)成率提高15%以上；
6． 將模具成本控制在制造過程每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保模具利潤，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力10%以上；
7． 實(shí)現(xiàn)自動調(diào)度排程，減少人為窩工，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化組合，使生產(chǎn)效率提高10%以上；
8． 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，提高加工質(zhì)量，減少試模次數(shù)20%以上；
9． 加強(qiáng)任務(wù)執(zhí)行管理，及時(shí)了解并考核每個(gè)人的量化工作業(yè)績，提高工作效率30%以上。
部分典型模具企業(yè)用戶
? 上海英匯科技發(fā)展有限公司
? 上海晨光文具股份有限公司
? 浙江黃巖沖模有限公司
? 浙江正莊實(shí)業(yè)有限公司
? 浙江阿克希龍華塑業(yè)有限公司
? 寧波金氏模具有限公司
? 浙江正泰建筑電器有限公司
? 山東小鴨精工機(jī)械有限公司
? 博世汽車部件（蘇州）有限公司
? 蘇州奔騰塑業(yè)有限公司
成功實(shí)施微締制造信息管理系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)流程。
1.售前專業(yè)技術(shù)交流與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品演示
2.客戶需求調(diào)研與技術(shù)方案確定，項(xiàng)目報(bào)價(jià)與合同確定
3.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品安裝，初步培訓(xùn)，軟件操作與功能體驗(yàn)
4客戶實(shí)際需求整合，流程優(yōu)化固化，客戶個(gè)性化需求確定
5.針對客戶實(shí)際需求的軟件二次開發(fā)，并進(jìn)行綜合測試驗(yàn)證
6.客戶個(gè)性化功能驗(yàn)證，二次培訓(xùn)與試運(yùn)行
7.正式上線運(yùn)行
8.項(xiàng)目驗(yàn)收結(jié)案
9.售后服務(wù)：：持續(xù)改善與良好的售后服務(wù)
模具管理軟件解決方案http://m.itshidai.cn/mojuxingyeMESxM模具M(jìn)ES系統(tǒng)
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