隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，汽車制造行業(yè)如同黑箱作業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理已無(wú)法滿足今天復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)需要。因此如何提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問(wèn)題。

根據(jù)汽車加工行業(yè)MES系統(tǒng)的需求，整合MES系統(tǒng)將現(xiàn)有的系統(tǒng)（如SCM、ERP、SPC）聯(lián)系起來(lái)，成為多個(gè)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互的橋梁與平臺(tái)，并能實(shí)現(xiàn)與與公司內(nèi)ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。同時(shí)要能實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)密切關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)中能反映并分析出生產(chǎn)情況，并能依據(jù)系統(tǒng)來(lái)追溯和跟蹤。從業(yè)務(wù)發(fā)展的全局考慮，把握對(duì)MES系統(tǒng)的需求，同時(shí)兼顧具體的實(shí)施步驟，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展要求，經(jīng)過(guò)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)公司相關(guān)部門的需求進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研。

建立完善的MES系統(tǒng)體制,從ERP中接收生產(chǎn)計(jì)劃,協(xié)調(diào)生產(chǎn),生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度對(duì)比,生產(chǎn)BOM信息管理,在線物料跟蹤和質(zhì)量控制,品質(zhì)分析等，系統(tǒng)構(gòu)筑管理生產(chǎn)計(jì)劃模塊,物料管理，倉(cāng)庫(kù)管理功能模塊,品質(zhì)追述功能模塊,刀具管理模塊，完成品倉(cāng)庫(kù)管理功能模塊,生產(chǎn)現(xiàn)況以及人員管理等。

生產(chǎn)計(jì)劃功能模塊

生產(chǎn)計(jì)劃：對(duì)ERP下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃可以由TXT文本格式導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中去,或者由ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)建立IF，將作業(yè)指示導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中去 按產(chǎn)品別生成月別或日別的生產(chǎn)計(jì)劃,各個(gè)工程段位制定作業(yè)計(jì)劃.生產(chǎn)流程實(shí)際生產(chǎn)，過(guò)中按作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收取,來(lái)反饋生產(chǎn)計(jì)劃 進(jìn)行對(duì)比度.同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史案例，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)人員、物料、設(shè)備以最大可 能優(yōu)化生產(chǎn)。

BOM管理 ： 根據(jù)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃推導(dǎo)出各級(jí)物料需求，并對(duì)其進(jìn)行管理，采購(gòu)以及物料進(jìn)行預(yù)警設(shè)置。

生產(chǎn)管理

生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：對(duì)裝備線上缸體的加工流程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，NC程序上的數(shù)據(jù)讀取，設(shè)置品質(zhì)重點(diǎn)工序品質(zhì)預(yù)警模塊，例如對(duì)加工過(guò)程中缸體扭矩的 監(jiān)控，加工和裝配數(shù)據(jù)系統(tǒng)集成，通過(guò)上位系統(tǒng)的檢查可以時(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)現(xiàn)況。

數(shù)據(jù)采集：通過(guò)現(xiàn)有線上的掃碼設(shè)備實(shí)現(xiàn)上、下線、入庫(kù)報(bào)完工，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況，減少出錯(cuò)，并根據(jù)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的數(shù)據(jù)生成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。

廢料管理：廢料的系統(tǒng)登記，以及生產(chǎn)線上不良品下線的管理，系統(tǒng)分析不良現(xiàn)況并對(duì)工廢料廢進(jìn)行相關(guān)查詢。

物料追溯：物料追蹤功能可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。

資源管理：技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源， EAS-MES 把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。

縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對(duì)稱而造成的各 種生產(chǎn)過(guò)程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。

入庫(kù)管理：對(duì)生產(chǎn)線上下線的產(chǎn)品自動(dòng)掃碼入庫(kù)。

質(zhì)量管理

品質(zhì)查詢：通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，MES系統(tǒng)中對(duì)機(jī)加工、總裝和熱/冷試質(zhì)量信息，熱/冷試信息、故障規(guī)律及入庫(kù)合格率查詢。

品質(zhì)分析：實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備工序的機(jī)加工料廢、工廢信息自動(dòng)上傳系統(tǒng)并能自動(dòng)計(jì)算成本損失，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員手工錄入。

品質(zhì)報(bào)表：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵件和產(chǎn)品質(zhì)量信息的追溯和查詢，并且實(shí)現(xiàn)批量查詢，形成質(zhì)量分析報(bào)表。

外部件品質(zhì)管理：對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)的外購(gòu)件購(gòu)買的時(shí)候進(jìn)行掃碼入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)外購(gòu)件檢驗(yàn)信息的查詢和追溯。

庫(kù)存管理/原材料倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存管理

庫(kù)存實(shí)際：對(duì)各個(gè)庫(kù)存的物料條碼化的管理，入庫(kù)和出庫(kù)全部通過(guò)掃碼來(lái)進(jìn)行登記，入出庫(kù)人員，時(shí)間等信息管理，系統(tǒng)中查詢倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存量，位置等信息。并能實(shí)現(xiàn)在線盤點(diǎn)，掌握倉(cāng)庫(kù)的收貨，出貨情況。

庫(kù)存預(yù)警：設(shè)置庫(kù)存警戒，以及通過(guò)BOM系統(tǒng)的物料推算來(lái)實(shí)現(xiàn)線邊倉(cāng)生產(chǎn)物料不夠時(shí)的及時(shí)報(bào)警功能。

庫(kù)存管理：報(bào)廢發(fā)動(dòng)機(jī)退庫(kù)功能管理，倉(cāng)儲(chǔ)損耗，以及運(yùn)輸損耗的管理。

物料倉(cāng)庫(kù)管理外購(gòu)部件物料管理

對(duì)外部構(gòu)件的條碼統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，外購(gòu)件實(shí)現(xiàn)掃碼入庫(kù)，系統(tǒng)采購(gòu)的順序，系統(tǒng)自動(dòng)生成，物流方式在系統(tǒng)中登記進(jìn)行。成品條碼管理：發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線下來(lái)之后進(jìn)行標(biāo)簽條碼的產(chǎn)成品入庫(kù)，條碼信息反映生產(chǎn)工序，品質(zhì)問(wèn)題，部件來(lái)源等相信信息。銷售管理模塊：根據(jù)銷售制定的出貨 計(jì)劃，出貨按客戶別掃碼進(jìn)行，發(fā)行出貨單，登記實(shí)際出貨時(shí)間，以及可進(jìn)行返品的管理。

生產(chǎn)人員/設(shè)備管理

人員信息統(tǒng)計(jì)分析，以班組為單位，對(duì)機(jī)加工車間和裝配車間的人員相關(guān)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)的指標(biāo)主要有人員的出勤率。生產(chǎn)記錄班次/工位操作人員信息記 錄（工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)配置工位與加工人員的對(duì)應(yīng)關(guān)系）由工段長(zhǎng)通過(guò)軟件界面設(shè)定安排機(jī)加工車間缸體、缸蓋線的各工序加工設(shè)備運(yùn)行的操作人員信息，使操作人員信息 與加工工序、加工設(shè)備、完工件編號(hào)進(jìn)行關(guān)聯(lián)。由工段長(zhǎng)通過(guò)軟件界面設(shè)定安排裝配車間各工位的安裝的操作人員信息，使操作人員信息與加工工序、加工設(shè)備、發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)進(jìn)行關(guān)聯(lián)。

設(shè)備管理：通過(guò)PLC讀取設(shè)備的工作狀態(tài),系統(tǒng)可設(shè)定設(shè)備的可動(dòng)/不動(dòng)狀態(tài),設(shè)置系統(tǒng)管理功能,管理設(shè)備維修,分析,優(yōu)化等功能,消除瓶頸環(huán)節(jié)對(duì)生產(chǎn)的制約，實(shí)現(xiàn)設(shè)備最大利用率。

質(zhì)量管理MES產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理模式,IQC,PQC,OQC的品質(zhì)管理可在系統(tǒng)里進(jìn)行登記,分析整合后的功能支持各種與質(zhì)量計(jì)劃、檢查和控制相關(guān)的 工作，動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)分析為車間調(diào)度提供依據(jù)。

生產(chǎn)線生產(chǎn)控制系統(tǒng)(下位GPC-MMI控制系統(tǒng))生產(chǎn)控制：下位GPC-MMI控制系統(tǒng)主要用來(lái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,鋼蓋線的數(shù)據(jù)采集，鋼蓋線條碼打印，鋼 體的上線OP-10----OP-160的生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集 ，生產(chǎn)線上信號(hào)的采集，關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集控制報(bào)警等：比如OP-040上力拒的數(shù)據(jù)采集。 NC程序通信：與NC程序進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)NC 程序的自動(dòng)上傳和下載、NC 程序的統(tǒng)一管理、NC 程序的統(tǒng)計(jì)查詢。NC 程序的統(tǒng)一命名、NC 程序的版本 管理、NC 程序的權(quán)限控制管理。

刀具管理

刀具入出庫(kù)管理：在倉(cāng)庫(kù)安放PC以及掃碼設(shè)備，對(duì)有條型碼的刀具進(jìn)行條碼的錄入，沒有條型碼的在對(duì)其裝載盒體張貼條碼，所有的盒體進(jìn)行條碼話的 管理刀具入出庫(kù)均需要進(jìn)行掃碼登記管理。記錄刀具使用情況，刀具位置，刀具使用壽命等MES刀具查詢功能 刀具的壽命管理，追溯刀具的使用次數(shù)，刀具庫(kù)存報(bào)警。并能實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具信息的模糊查詢。

刀具審批流程：實(shí)現(xiàn)電子審批采購(gòu)計(jì)劃流程，監(jiān)控集中采購(gòu)部計(jì)劃下達(dá)情況，供應(yīng)商庫(kù)存信息。

刀具記錄管理：刀具基礎(chǔ)管理中設(shè)定刀具的保養(yǎng)周期，形成維修，保養(yǎng)記錄報(bào)表。

刀具跟蹤：實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的供應(yīng)商，維修商進(jìn)行管理，根據(jù)系統(tǒng)分析，對(duì)供應(yīng)商評(píng)定等級(jí)，信譽(yù)度，以及跟蹤刀具的維修記錄。

刀具外派管理：對(duì)刀具的外借進(jìn)行限制，依據(jù)刀具的類別和外借人，實(shí)現(xiàn)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，外借人能借到某類刀具的最大數(shù)。

刀具工藝管理：實(shí)現(xiàn)刀具與其對(duì)應(yīng)的加工工藝流程關(guān)聯(lián)。能通過(guò)刀具來(lái)查看該刀具所放置現(xiàn)場(chǎng)的位置，加工的工藝路線等情況。

上一篇：微締注塑行業(yè)車間MES系統(tǒng)

下一篇：微締模具管理軟件市場(chǎng)需求

  返回